Täglich folgen wir der Qualität während des gesamten Herstellungsprozesses, sowie führen alle erforderlichen Prüfungen an unseren Geräten durch. Dies ermöglicht uns, die Qualität aufrechtzuerhalten, indem wir nur qualitativ hochwertige Dienstleistungen anbieten.

Ein zertifiziertes Farbmessgerät (Kalibrierzertifikat Nr. G0858K16) wird zur Kontrolle der Qualität des Pulverlackierungsprozesses benutzt. Systematische Temperaturprüfungen werden in Polymerisationsöfen durchgeführt. Wir arbeiten nur mit hochwertigen Pulverlacken. Es gibt eine Möglichkeit, eine Konformitätserklärung auf Anfrage für jedes unseres Pulverlacken zu erhalten, das wir wervenden.

Nach den Wünschen der Kunden wird eine Abdeckung von Gewinden durchgeführt und die verdeckten Details, die ohne Farbe bleiben müssen, wodurch Sie Ihre Zeit und Mittel auf die Nachbearbeitung sparen. Das wird mit hochwertigen hitzebeständigen Materialien gemacht, ohne Abdrücke zu hinterlassen. In nicht standardmäßigen Fällen ist es möglich, für Ihr Erzeugnis erforderliche Materialien zu bestellen.

Bei der Pulverlackierung von verzinkten Oberflächen verwenden wir eine mechanische Behandlung oder eine Mattierung mit dem Strahl, um eine ordnungsgemäß vorbereitete Oberfläche zum Färben zu erzeugen, da Zink mit Sauerstoff und Wasser reagiert und Zinkoxid und Hydroxid auf der Oberfläche bildet, was die Adhäsion zwischen Zink und Farbe verhindert. Nach dieser Behandlung erhöht sich die Farbechtheit gegen Zink um ein Vielfaches. Wir führen auch eine Vorwärmebehandlung nach Kundenwunsch durch, um die Bildung von Luftkratern zu vermeiden, was bei heiß verzinkten Oberflächen häufig vorkommt.

Die Verpackung ist erforderlich, um die Details nach dem Lackieren bis zum Objekt oder bis zum Betriebszeitpunkt sauber und fehlerfrei zu halten, was während der Transportierung auftreten kann. Daher bieten wir nicht nur die Standardverpackung an, sondern auch jede andere spezifische Verpackung, die für Ihr Produkt erforderlich ist.

Beim Laserschneidprozess wird die Qualität und die Präzision des Schnitts verfolgt. Das qualitative Material wird benutzt, um die Qualität sowohl für den Schnitt als auch für die Weiterverarbeitung aufrechtzuerhalten. Wir führen auch die Nachbearbeitung (Kratzen) von Schneidestellen durch. Alle erforderlichen Wartungsarbeiten werden an der Ausrüstung rechtzeitig durchgeführt, um ein Abfallen der Schnittqualität und Präzision zu verhindern.

Beim Faltvorgang wird man den erforderlichen Winkeln und Abmessungen verfolgt, um die Erzeugnisse mit der gleichen Größe und Präzision zu erhalten. Wir helfen auch bei der Berechnung der erforderlichen Abwicklungen der Details, einschließlich Faltenausgleich, so dass während der Faltung, wenn sich die Abmessungen ändern, das Detail die beabsichtigten Abmessungen zum Endergebnis hätte.